Punte HSS. Cos'è questo? HSS18%W: che tipo di bestia? Coltelli da pialla hss 18

La sigla HSS, composta dalle lettere iniziali della parola inglese High Speed ​​Steel, denota un intero gruppo di acciai classificati come super rapidi. Con acciai di questo tipo vengono realizzate frese, maschi e filiere per filettare. Molto meno spesso tale materiale viene utilizzato per la produzione di lame e coltelli per seghetti.

Le leghe della categoria HSS si riferiscono a quelle le cui qualità possono contenere una quantità significativa di tungsteno. La durezza di uno strumento realizzato con questo tipo di acciaio può essere compresa tra 62 e 64 unità sulla scala HRC.

La fresa in acciaio HSS-Co8 è in grado di lavorare materiali con una resistenza alla trazione fino a 1100 N/mm2

Gli utensili realizzati in acciai HSS, se confrontati con gli acciai al carburo, sono più convenienti e hanno una resistenza maggiore, il che consente loro di essere utilizzati con successo per il taglio interrotto. Nel frattempo, la lavorazione con il loro aiuto è consentita a velocità di taglio inferiori rispetto alle punte in metallo duro.

La composizione, che i produttori stranieri chiamano leghe della categoria HSS, è stata costantemente migliorata. Quindi, dalla fine del 19 ° secolo, una quantità significativa di tungsteno iniziò ad essere aggiunta a tali acciai (fino al 18%) e dal 1912 il cobalto cominciò ad apparire in queste leghe. Fu solo nel 1930 che il molibdeno fu incluso negli acciai HSS.

Principali caratteristiche e marchi

A seconda della loro composizione, gli acciai HSS si dividono in tre categorie:

• con un alto contenuto di tungsteno (T);
• molibdeno (M);
• gruppo altamente drogato.

A causa del costo elevato e della carenza di tungsteno, ai nostri giorni gli acciai ad alto contenuto di tungsteno vengono utilizzati abbastanza raramente. Gli acciai più comuni di questo gruppo sono la lega per uso generale T1 e la lega di acciaio T15 contenente vanadio e cobalto. Quest'ultimo viene utilizzato, in particolare, per la realizzazione di prodotti che devono essere altamente resistenti all'usura e alle alte temperature.

Più comuni sono gli acciai HSS al molibdeno, che possono contenere anche tungsteno e cobalto. Gli acciai rapidi del gruppo del molibdeno, che contengono una quantità significativa di vanadio e carbonio, sono resistenti all'usura abrasiva. Per la realizzazione di manufatti che devono mantenere elevata durezza anche ad alte temperature si utilizzano leghe di acciaio al molibdeno, a partire dal grado M41. Nella produzione di utensili utilizzati a freddo e con elevata resistenza agli urti, vengono utilizzate anche leghe di acciaio del gruppo del molibdeno, sottoponendole a speciali trattamenti termici.

Quando si scelgono utensili da acciai HSS del gruppo molibdeno, è necessario tenere conto delle caratteristiche dei singoli gradi di tali leghe di acciaio.

M1

Le punte HSS per un'ampia gamma di applicazioni sono realizzate con acciaio di questo grado. Le punte HSS realizzate in lega M1 sono più flessibili e meno suscettibili ai carichi d'urto, ma il loro livello di durezza rossa è inferiore a quello degli utensili in acciaio M2.

M2

Questo è il materiale più comune da cui vengono realizzati strumenti per vari scopi. I prodotti realizzati in acciaio HSS di questo grado, utilizzati per lavori meccanici ad alte prestazioni, si distinguono per l'elevata resistenza al rosso; i parametri dei loro taglienti vengono mantenuti più a lungo rispetto a quelli degli utensili realizzati con acciai rapidi di altre marche.

M7

Questa lega viene utilizzata per produrre trapani potenti, che richiedono non solo elevata flessibilità, ma anche eccezionale affidabilità. Utilizzando punte per metallo HSS, realizzate con questa lega, vengono realizzati fori in materiali in lamiera duri e spessi.

M50

Questo è il materiale utilizzato per realizzare trapani che funzionano con attrezzature portatili. In queste condizioni, la rottura dell'utensile dovuta a flessioni significative è un problema abbastanza urgente. Una punta HSS realizzata in lega di acciaio M50 non ha la stessa resistenza al rosso degli utensili realizzati con altri gradi di acciaio rapido.

M35

Questa lega, denominata anche HSSE a causa del maggiore contenuto di cobalto, ha una resistenza al rosso maggiore rispetto all'acciaio rapido M2. Nel frattempo, l'aumento del contenuto di questo elemento nella composizione dell'acciaio HSSE riduce la sua resistenza ai carichi d'urto.

M42

Questo è un acciaio che contiene la massima quantità di cobalto, motivo per cui viene spesso chiamato Super Cobalto. Gli utensili realizzati in acciaio HSS di questa qualità si distinguono non solo per la loro elevata resistenza al rosso, ma anche per la loro eccezionale resistenza all'abrasione. Grazie a queste caratteristiche, l'acciaio di questa qualità viene utilizzato con successo per la produzione di utensili con i quali è necessario lavorare materiali viscosi e complessi.

Il contenuto di tungsteno negli acciai HSS consente di indurire a fuoco rosso i prodotti da essi realizzati.

Questa qualità sta nel fatto che il tagliente dell'utensile mantiene la sua durezza anche ad una temperatura di calore rosso di 530°. Le leghe di acciaio rapido contenenti cobalto (HSS Co) hanno una durezza al rosso ancora più elevata (oltre a una maggiore resistenza all'usura). I taglienti delle punte HSS Co sono in grado di mantenere la loro durezza a temperature più elevate.

Leggenda

Decifrare la composizione chimica degli acciai classificati come HSS è difficile, poiché la loro designazione non contiene dati dettagliati. Di norma, i cataloghi degli utensili realizzati con acciai di questa categoria contengono informazioni sui materiali per i quali possono essere utilizzati. Per determinare in modo relativamente accurato la composizione chimica degli acciai HSS, è necessario utilizzare attrezzature speciali o risolvere questo problema sperimentalmente.

La conoscenza delle seguenti informazioni aiuta a comprendere meglio le caratteristiche ed il materiale dell'utensile su cui è applicata la marcatura HSS.

H.S.S.

A questa abbreviazione viene spesso aggiunta la lettera R. Si tratta di trapani caratterizzati dalla minore durata. Subiscono la laminazione a rulli e il trattamento termico.

HSS G

Questa designazione si applica alle punte la cui parte tagliente è rettificata con Borazon (CBN). Gli utensili HSS G sono i più comuni e si distinguono per la loro maggiore durata. Inoltre, una punta per metallo con tale designazione crea la minima quantità di runout durante la lavorazione.

HSS con la lettera E

Questa designazione indica che il materiale utilizzato per fabbricare il prodotto contiene cobalto. Gli utensili con la denominazione HSSE sono ideali per la lavorazione di materiali difficili e materiali ad alta viscosità. Come accennato in precedenza, un analogo della designazione HSSE è il marchio M35. Esistono anche analoghi internazionali della designazione HSSE (HSS-Co5 e HSS-Co8), mediante i quali è possibile determinare con precisione la quantità di cobalto contenuta nella lega di acciaio.

2018-05-25

Le punte HSS sono punte realizzate in acciaio ad alta velocità. Entra in produzione anche:

1. muore;
2. rubinetti;
3. frese;
4. e altri strumenti per la lavorazione dei metalli.

Foto n.1: punte HSS

In questo articolo parleremo in dettaglio delle punte HSS. Dopo aver studiato le informazioni, puoi facilmente selezionare e acquistare gli strumenti necessari nel negozio.

In cosa differiscono le punte in HSS dai modelli in metallo duro?

Innanzitutto le punte in HSS si differenziano dalle punte in metallo duro per la tecnologia di produzione del materiale.

L'acciaio rapido viene prodotto aggiungendo tungsteno, cromo, molibdeno e altri componenti all'acciaio al carbonio. Il materiale delle punte HSS è estremamente durevole.

1. Il carburo è un materiale composito realizzato utilizzando la tecnologia della metallurgia delle polveri ed è costituito da particelle di dimensioni micron. Il componente principale è il carburo di tungsteno. Altri includono carburo di titanio, carburo di tantalio, ecc.

Gli utensili in metallo duro delle punte HSS sono caratterizzati da una maggiore durezza e resistenza al calore. Tuttavia, le leghe dure hanno una resistenza inferiore. Hanno paura delle vibrazioni e dei carichi di forza. Ciò non consente l'uso di punte in metallo duro per la lavorazione intermittente di pezzi ad alte velocità.

A causa della complessa tecnologia di produzione, gli utensili in metallo duro sono costosi. dall'acciaio rapido è significativamente inferiore.

Marcatura di punte HSS, loro tipologie e analoghi domestici

Tutte le punte in acciaio HSS sono contrassegnate di conseguenza. Esistono tre varietà di questo acciaio.

Tungsteno (T1–T15).

1. Molibdeno (M1–M36).

2. Altamente legato (M41–M62).

Punte HSS al tungsteno

Di questo gruppo, le punte realizzate con quattro tipi di acciai sono le più utilizzate.

T1 (analogo domestico - P18). Questo acciaio HSS (18% tungsteno) con elevate caratteristiche (molabilità, robustezza e resistenza all'usura) viene utilizzato per realizzare trapani e altri utensili per uso generale. Sono più adatti per la lavorazione di acciai strutturali al carbonio e legati.

1. T2 (analogo domestico - R18F2). La lega contiene il 2% di vanadio. Viene utilizzato per la produzione di punte di finitura e semifinitura destinate alla lavorazione di acciai strutturali mediolegati.

2. T3 (analogo domestico - Р18K5Ф2). La lega contiene il 18% di tungsteno, il 5% di cobalto e il 2% di vanadio. Tali utensili sono caratterizzati da una maggiore durezza secondaria e resistenza all'usura, ma hanno una bassa levigabilità. I trapani di questo tipo sono più adatti per la lavorazione di pezzi realizzati in acciai e leghe ad alta resistenza, resistenti alla corrosione e al calore.

3. T15 (analogo domestico - R12F5K5). Questa marcatura sulle punte HSS significa che oltre al 12% di tungsteno, alla lega vengono aggiunti vanadio (5%) e cobalto (5%). Questi strumenti sono caratterizzati da elevata robustezza, tenacità e resistenza all'usura. Vengono utilizzati durante la foratura di materiali difficili da tagliare.

Immagine n. 1: composizione degli acciai HSS al tungsteno

Punte HSS al molibdeno

Il principale componente legante degli acciai di questo gruppo è il molibdeno. Inoltre in quantità diverse può contenere:

tungsteno,

1. cobalto;

2. vanadio;

3. carbonio;

4. e altri componenti .

Immagine n. 2: composizione degli acciai HSS al molibdeno

Le più utilizzate sono le punte HSS realizzate con i seguenti tipi di acciai rapidi al molibdeno.

M1. Gli utensili per uso generale sono prodotti da questo tipo di acciaio (8% di molibdeno). Queste punte HSS sono altamente flessibili e resistenti ai carichi d'urto. La solidità al rosso è inferiore a quella degli analoghi.

1. M2 (analogo domestico - P6M5). Questo è il materiale più comune per la produzione di punte in HSS. La lega contiene il 6% di tungsteno e il 5% di molibdeno. Ha forza, durezza e resistenza al calore equilibrate.

2. M3 (analogo domestico - R6M5F3). Questa lega contiene anche il 3% di vanadio. Le punte HSS realizzate con questo acciaio presentano un'usura abrasiva inferiore.

3. M7. I principali componenti della lega sono molibdeno (8,75%), vanadio (2%) e tungsteno (1,75%). Le punte realizzate con questo acciaio HSS vengono utilizzate per forare lamiere dure e spesse.

4. M35 (analogo domestico - R6M5K5). Oltre a tungsteno, molibdeno e vanadio, questa lega contiene cobalto (5%), oltre a piccole quantità di manganese, silicio e nichel. I vantaggi di questo materiale sono buona tenacità, eccellente levigabilità, resistenza al calore e all'usura. Le punte HSS realizzate con questa lega vengono utilizzate durante la lavorazione di pezzi realizzati in leghe migliorate e acciai inossidabili in condizioni di maggiore riscaldamento del tagliente.

Punte HSS ad alta lega

Per produrre punte HSS altolegate (con elevata resistenza agli urti e funzionanti a basse temperature), vengono utilizzate leghe del gruppo molibdeno, che sono sottoposte a uno speciale trattamento termico.

Immagine n.3: composizione degli acciai HSS altolegati

M47 (analogo domestico - R2AM9K5). Contiene grandi quantità di molibdeno (9%) e cobalto (4,7–5,2%). La lega ha una maggiore tendenza alla decarburazione e al surriscaldamento durante la tempra. La carteggiabilità è bassa. Le punte HSS realizzate con questa lega vengono utilizzate per la lavorazione di pezzi realizzati in leghe migliorate e acciai inossidabili.

1. M42. Contiene una grande quantità di cobalto e molibdeno (rispettivamente 8 e 9,5%). Le punte HSS realizzate con questa lega sono caratterizzate da una maggiore durezza rossa e resistenza all'abrasione. Tali strumenti vengono utilizzati durante la lavorazione di metalli viscosi e complessi.

Marcatura estera delle punte in HSS

Come abbiamo notato sopra, la marcatura HSS significa che la punta per metallo è realizzata in acciaio rapido. I produttori stranieri di utensili aggiungono varie designazioni aggiuntive che indicano le tecnologie utilizzate e altre caratteristiche. Parliamo delle marcature delle comuni punte HSS.

I seguenti fattori influenzano direttamente la scelta delle punte HSS.

Grado di acciaio lavorato. La scelta dello strumento in base al materiale di fabbricazione dipende da questo.

1. Attrezzatura che deve essere dotata di trapano. Acquista punte da trapano con steli adatti all'attrezzatura che possiedi.

2. Frequenza d'uso. Se stai cercando una punta HSS per lavori occasionali, sono adatti modelli economici. Se usi spesso lo strumento, non lesinare sulla qualità.

Informazioni dettagliate sulla scelta delle punte per metallo per vari lavori troverai in questo articolo (inserisci un collegamento alla pagina con l'articolo n. 1).

e1111 15-12-2009 19:12

Ciao comunità! Beh, da questo ho ricavato un pezzo di coltello da falegname. So che l'acciaio a taglio rapido è al tungsteno, ma se è adatto per una lama, se la coda può essere saldata ad essa, come, se si arrugginisce gravemente, non so nulla. Ho provato a chiedere al sergente tramite PM, dato che qui ci sono già abbastanza argomenti sul metal, ma gli Hansa sono nel loro repertorio...

AAAAA 15-12-2009 19:26

p18. Mi è piaciuto molto il cuneo di questo. e non per tutti.

Borz87 15-12-2009 19:44

Ieri l'ho visto anche in negozio, sto pensando se prenderlo o no, uno corto da 200 mm costa 400 rubli, uno lungo circa un metro costa più di mille, e a volte le persone chiedono gomma veloce - loro' ho finito i taglierini, passerai mezza giornata a ritagliarne una striscia..
A proposito, non c'è zona hardening, spero?

Udod 15-12-2009 20:15

Fin da bambino, la mia lama P18 si è divisa in tre parti (anche se è stata lanciata contro una recinzione). E durante i miei anni da studente, un amico durante un'escursione ha avuto diversi pezzi rotti dal tagliente. In generale è il più fragile tra tutti i taglierini rapidi, ma taglia bene.

e1111 15-12-2009 20:52

Sì. adatto. Non ho intenzione di lanciare e tagliare, sono completamente indurito. Da tempo desideravo realizzare un coltello per il caro Andrei Vasilich con un buon carbonio, sono stanco del sapone inossidabile. Lo voglio... che schifo! la coda non rimbalzerà dalla saldatura? Oppure devo prima scaldarlo? È possibile indurirlo nuovamente?

sheb 15-12-2009 21:08

Perché hai deciso che questo è P18? Ad esempio, ho dei coltelli "FABA" sulla mia macchina, dice anche HSS18% W, pianificano alla grande, ma ho provato un taglio super insaponato per il coltello e l'ho gettato nella spazzatura.

Produttore di coltelli 15-12-2009 21:09

Lavoro con P18 ormai da più di un anno.
Ottimo acciaio!! Ma lo forgio su lame da un quadrato di 18 mm.

Bollire la coda?! Non dico nulla perchè non l'ho provato!

Surriscaldare? Lì la temperatura necessaria è di circa 1250-1280°C. Senza esperienza ed esperimenti, non ne verrà fuori nulla di buono.

E così, puoi tagliarlo da un coltello da aereo. Ma non aspettarti niente di speciale.

dblsav 15-12-2009 21:49

Ho realizzato un coltello con questo acciaio. Non dico che il taglio sia ottimo, ma non dico che sia super saponoso. Non reggerà alle “prove ragazzi” quando le occasioni saranno zero, si sgretolerà. Un coltello da pesca di dieci giorni ha arato onestamente. Si ritiene che i coltelli realizzati con questo acciaio debbano essere affilati non come al solito, ma senza lucidare l'acciaio.
Buona fortuna.

sheb 15-12-2009 22:02

citazione: Si ritiene che i coltelli realizzati con questo acciaio debbano essere affilati non come al solito, ma senza lucidare l'acciaio.

Come se non dovrebbe essere una microsega, ma una macrosega?

dblsav 15-12-2009 22:10

citazione: Postato originariamente da sheb:
Come se non dovrebbe essere una microsega, ma una macrosega?

"Più o meno sì".... diamante 20-40 micron e buono.

pesce barba 16-12-2009 12:21

citazione: "Più o meno sì".... diamante 20-40 micron e buono.

Sono d'accordo, per qualche motivo su P18 e P9 la correzione dopo il diamante “20” con un “cinque” rade meglio, ma il taglio non è infantilmente insaponato... e lucidare con un “uno” generalmente rovina il taglio
perché si ritiene che HSS 18% W sia p18?

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Cordiali saluti, BeardedRyb

anatoly 16-12-2009 04:32

citazione: perché si ritiene che HSS 18% W sia p18?

Perché P18 contiene anche il 18% di tungsteno. Ne ho ricavato un coltello, ne ho ancora un pezzo a casa. Non ha suscitato alcuna ammirazione, ma va bene così. Ho effettuato discese a zero con una larghezza di 4 cm e uno spessore di 3 mm. Non si sbriciolano. Il taglio è così così. Perde rapidamente la sua nitidezza come un rasoio, ma il filo residuo taglia a lungo. Come si suol dire, "taglia bene, ma non taglia molto bene". Saldare qualcosa semplicemente non funzionerà. È meglio ritagliarlo a coda di rondine, oppure fare un taglio con una smerigliatrice e rivettare il perno.
Cordiali saluti

Dicembre 16-12-2009 12:58

Se il coltello proviene da una jointer, allora è 8x6nft; non puoi immaginare un acciaio migliore per un coltello. Si arrugginisce leggermente, la durezza è 56-58, non teme le bruciature sulla carta vetrata (entro limiti ragionevoli), è facile da affilare, taglia meravigliosamente, può essere saldato.

capo 16-12-2009 13:03

Non sono troppo pigro per scrivere ovunque: per me saldare la coda con argento o ottone è più facile che cucinare, perché è a casa, in cucina...

GAU-8A 16-12-2009 13:24

Tutto può essere saldato con argon, i gambi in acciaio inossidabile sono stati saldati a 90V, al CV134 giapponese, ai cermet Petrikovsky.

un po' speciale 16-12-2009 13:37

citazione: Originariamente inviato da and1111:
..., è possibile saldargli una coda, con cosa...

Dalla “Marca Acciai e Leghe” circa P18: la saldabilità è buona per la saldatura elettrica di testa con gli acciai 45 e 40X.
Dalla teoria: P18 ha una struttura molto eterogenea ed è significativamente inferiore a P3M5 in termini di indicatori di qualità.

e1111 16-12-2009 14:48

L'ho provato su carta vetrata: rare piccole scintille scure.

anatoly 16-12-2009 17:33

citazione: Se il coltello proviene da una jointer, allora è 8x6nft

Ma lì non c'è tungsteno al 18%.

Cuoce bene quando è temperato, ma per qualche motivo non vuole farlo quando è indurito. Almeno i nostri saldatori non potevano saldarlo. Sembra che anche i saldatori non siano male. Si strappa dopo la saldatura e proprio lungo la cucitura. Forse la cucitura deve essere riscaldata o deve raffreddarsi lentamente. Bene, in generale, allora non ha funzionato per noi.

Il tungsteno minaccioso al 18% non può essere inserito così facilmente in nessuna composizione. In generale, dovrebbe essere un analogo del P18, ma se guardi il manuale del marchio, ci sono salti fino allo 0,2% in carbonio, cromo - fino a 1, ecc. e tutto ciò rientra nei limiti dello standard statale, quindi probabilmente non è necessario parlare di un analogo anche dal calore al calore. Poi ho notato che il taglierino rapido taglia meglio a durezze inferiori (intorno a 50-55) (mio IMHO), a 57-58 - che è esattamente la durezza dei coltelli da lavorazione del legno, taglia peggio. Tutto imha, ovviamente.
Cordiali saluti

e1111 16-12-2009 19:54

ecco il compagno. Il sergente è un fan delle armi a taglio rapido, ma mantiene una certa neutralità. ma sa esattamente cosa può uscire da questo pezzo di ferro. Bene, per evitare il vomito durante la saldatura, devi prima riscaldarlo con il gas. Devo solo allungare la coda, la lama non verrà danneggiata.

HSS (acciaio ad alta velocità)è una definizione generale di un gruppo di acciai rapidi. L'acciaio HSS viene utilizzato per produrre un gran numero di utensili da taglio diversi. Di solito si tratta di trapani, maschi, frese.... Gli acciai HSS sono ad alto contenuto di carbonio e alcuni contengono una grande percentuale di tungsteno. Tipicamente, gli utensili in acciaio HSS hanno una durezza di 62-64 HRC. Il vantaggio principale rispetto agli utensili in metallo duro è la durata e il costo inferiore degli utensili. Pertanto, l'HSS offre buone prestazioni nel taglio interrotto. Una limitazione dell'uso dell'HSS è la bassa velocità di taglio rispetto al metallo duro.

All'estero, come da noi, alla fine dell'Ottocento furono i primi ad essere utilizzati gli acciai HSS ad alto contenuto di tungsteno (18%). La prima testimonianza dell'uso del cobalto negli acciai apparve in Germania nel 1912. Successivamente, nel 1930, il molibdeno fu introdotto negli Stati Uniti.

Caratteristiche degli acciai HSS

Gli acciai HSS si dividono in tre gruppi:

• Tungsteno (T);
• Molibdeno (M);
• Acciai rapidi altolegati.

Gli acciai al tungsteno oggi non vengono praticamente utilizzati a causa dell'elevato costo del tungsteno e della sua carenza. I più comuni sono l'acciaio per uso generale T1 e l'acciaio al cobalto vanadio T15. T15 viene utilizzato per utensili che operano in condizioni di alte temperature e usura.

Gli acciai del gruppo del molibdeno hanno il molibdeno come principale elemento di lega, sebbene alcuni contengano quantità uguali o maggiori di tungsteno e cobalto. Gli acciai con un alto contenuto di vanadio e carbonio sono resistenti all'usura abrasiva. Una serie di acciai a partire da M41 è caratterizzata da elevata durezza quando operanti ad alte temperature (resistenza rossa). Gli acciai al molibdeno vengono utilizzati anche nella produzione di utensili che operano in condizioni “fredde”: matrici di laminazione, matrici di taglio. In questi casi, gli acciai HSS vengono temprati a temperature più basse per migliorare la tenacità.

HSS (acciaio ad alta velocità)- la denominazione HSS sta per “acciaio rapido”.

Acciaio con durezza 62-65 HRC. Rispetto all'HCS (acciaio ad alto tenore di carbonio), lo spessore del metallo nell'HSS è inferiore e la durezza è molto più elevata; in generale, questo vale per l'intera classe degli acciai rapidi. Ma nella maggior parte dei casi questa è la designazione dell'acciaio HSS più diffuso della classe P6M5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613). L'acciaio rapido di medie prestazioni, in termini di tenacità, è adatto per trapani per metalli, frese di piccolo diametro e per la lavorazione di materiali fino a una resistenza di 900 MPa, per lavorare su materiali come metallo, alluminio e metalli non ferrosi.

HSSE(designazione generale per il gruppo di acciai rapidi contenenti cobalto, che comprende HSS-E, HSS-Co5, HSS-Co8) - acciaio per utensili ad alta velocità, analogo a R6M5K5.

Acciaio con durezza 63-67 HRC, acciaio anticorrosivo e resistente agli acidi, acciaio rapido ad alte prestazioni con buona tenacità, particolarmente adatto per utensili di diametro maggiore e frese a disco, per la lavorazione di ghisa, alluminio, alluminio leghe, rame, ottone e bronzo.

HSS-G (simile a P6M5)-Questa designazione si applica alle punte la cui parte tagliente è rettificata con borazon (CBN). Gli utensili HSS G sono i più comuni e si distinguono per la loro maggiore durata. Inoltre, una punta per metallo con tale designazione crea la minima quantità di runout durante la lavorazione.

Acciaio con durezza 62-65 HRC. Le punte realizzate mediante rettifica sono migliori degli utensili HSS realizzati mediante rullatura.

Applicazione: acciaio, acciaio fuso legato e al carbonio (resistenza; fino a 900 N/mm2), ghisa grigia, malleabile, ghisa con precipitati di grafite sferoidale, acciaio pressofuso, cupronichel, grafite, leghe di alluminio, ottone e bronzo.

HSS-G TiN- acciaio per utensili ad alta velocità, rivestimento in nitruro di titanio.

Grazie a questo rivestimento (TiN), che protegge l'utensile dall'usura, la durezza superficiale aumenta di circa 2300 HV e la resistenza al calore; fino a 600°C.

Applicazione: acciaio al carbonio e legato (con resistenza fino a 1200 N/mm2), acciaio legato ad alto contenuto di cromo, nonché acciaio V2A, V4A, acciaio anticorrosivo e resistente agli acidi. Progettato per la lavorazione di acciaio, bronzo, leghe rame-nichel, grafite, titanio, leghe di titanio, ghisa, alluminio, leghe di alluminio, rame, ottone. Il rivestimento in titanio riduce il surriscaldamento e migliora la rimozione dei trucioli.

HSS-G TiAlN- acciaio per utensili ad alta velocità, rivestimento in nitruro di titanio-alluminio, G (rettifica); lucidato.

Grazie a questo rivestimento (TiAlN), che protegge l'utensile dall'usura, la durezza superficiale aumenta di circa 2300 HV, e la resistenza al calore; fino a 600°С

Applicazione: acciaio al carbonio e legato (con resistenza fino a 1200 N/mm2), acciaio legato ad alto contenuto di cromo, nonché acciaio V2A, V4A, acciaio anticorrosivo e resistente agli acidi, titanio, leghe di titanio, ghisa, alluminio , leghe di alluminio, rame, ottone e bronzo.

HSS-Co 5%

Altre denominazioni: HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35. Acciaio con buona tenacità di lavorazione fino alla resistenza meccanica 1200 MPa. In termini di proprietà, l'acciaio HSS-Co5% si trova tra P6M5K5 e P9 (più vicino a P9), il che rende possibile raccomandarlo come sostituto di P9.

HSS-Co 8%- acciaio rapido ad alte prestazioni con alto contenuto di cobalto.

Acciaio con durezza 63-68HRC, altre designazioni: Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42 , M42. In termini di proprietà, l'acciaio HSS-Co 8% è compreso tra P6M5K5 e P18 (più vicino a P18), il che rende possibile raccomandarlo come sostituto del P18. L'elevato contenuto di cobalto migliora la durezza del rosso, rendendo possibile l'impostazione di condizioni di taglio più severe. Acciaio ad alte prestazioni con buona tenacità ed eccellente resistenza al calore. Particolarmente adatta per la fresatura di materiali ad alta resistenza, acciai austenitici, acciai per formatura a caldo, ecc.

HSSE-PM- acciaio rapido ad alte prestazioni.

L'acciaio viene prodotto utilizzando metodi di metallurgia delle polveri. L'acciaio ha una struttura omogenea, che si manifesta con una maggiore stabilità dimensionale e durata del tagliente dell'utensile. Adatto alla lavorazione di materiali ad alta resistenza e difficili da tagliare come il titanio e le sue leghe. Le frese realizzate con questo acciaio vengono fornite di serie con rivestimento AlTiN.

HSS (acciaio ad alta velocità) - denota un gruppo di acciai ad alta velocità, tradotto come acciaio per lavorare ad alte velocità. L'acciaio HSS viene utilizzato per produrre un'ampia gamma di diversi utensili per il taglio dei metalli. Ciò include punte elicoidali, punte a corona, punte a gradino, frese, svasatori, maschi, matrici, coltelli e lame per seghe.

L'acciaio ad alta velocità viene prodotto nel modo classico - mediante fusione dell'acciaio in lingotti, quindi laminazione e forgiatura, nonché mediante metallurgia delle polveri - qui un getto di acciaio liquido viene spruzzato con azoto. Gli acciai HSS sono considerati ad alto contenuto di carbonio, in genere gli utensili in acciaio HSS hanno una durezza di 62-64 HRC. Il vantaggio principale rispetto agli utensili in metallo duro è la durata e il prezzo più basso degli utensili. L'acciaio HSS offre buone prestazioni nel taglio interrotto; l'uso dell'HSS può essere limitato dalle basse velocità di taglio rispetto alle leghe di metallo duro.

Caratteristiche degli acciai HSS

Gli acciai HSS si dividono in tre gruppi principali:

• Tungsteno (T);
• Molibdeno (M);
• Acciai rapidi altolegati.

Gli acciai al tungsteno ormai non vengono praticamente utilizzati a causa del prezzo elevato del tungsteno e della sua carenza. Gli acciai più comunemente utilizzati sono gli acciai per uso generale T1 e gli acciai al vanadio-cobalto T15. T15 viene utilizzato per utensili utilizzati ad alte temperature e con maggiore usura.

Negli acciai del gruppo del molibdeno, il principale elemento legante è il molibdeno, ma alcuni di essi possono contenere quantità uguali o addirittura maggiori di tungsteno e cobalto. Gli acciai ad alto contenuto di vanadio e carbonio sono molto resistenti all'usura abrasiva. Il tipo di acciaio M41 si distingue per l'elevata durezza quando si lavora a temperature elevate, oppure il termine utilizzato è resistenza rossa. Gli acciai al molibdeno vengono utilizzati anche nella produzione di utensili utilizzati in condizioni “fredde”: matrici per laminazione, matrici da taglio. In questi casi, gli acciai HSS vengono temprati a temperature più basse per aumentare la tenacità.

Tabella delle composizioni chimiche comuni degli acciai HSS. Analoghi russi.

Tipo	Analogo russo	Composizione chimica, %
		C	Mn	Sì	Cr	V	W	Mo	Co	Ni
Acciai HSS al tungsteno
T1	P18	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	-	-
T2	R18F2	0,80	-	-	4,00	2,00		-	-	-
T4	R18K5F2	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	5,00	-
T5		0,80	-	-	4,00	2,00	18,00	-	8,00	-
T6		0,80	-	-	4,50	1,50	20,00	-	12,00	-
T8		0,75	-	-	4,00	2,00	14,00	-	5,00	-
T15	R12F5K5	1,50	-	-	4,00	5,00	12,00	-	5,00	-
Acciai HSS al molibdeno
M1		0,80	-	-	4,00	1,00	1,50	8,00	-	-
M2	R6M5	0,85	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
M3	R6M5F3	1,20	-	-	4,00	3,00	6,00	5,00	-	-
M4		1,30	-	-	4,00	4,00	5,50	4,50	-	-
M6		0,80	-	-	4,00	2,00	4,00	5,00	-	-
M7		1,00	-	-	4,00	2,00	1,75	8,75	-	-
M10		0,85-1,00	-	-	4,00	2,00	-	8,00	-	-
M30		0,80	-	-	4,00	1,25	2,00	8,00	-	-
M33		0,90	-	-	4,00	1,15	1,50	9,50	-	-
M34		0,90	-	-	4,00	2,00	2,00	8,00	-	-
M35	R6M5K5	0,82-0,88	0,15-0,40	0,20-0,45	3,75-4,50	1,75-2,20	5,5-6,75	5,00	4,5-5,5	fino a 0,30
M36		0,80	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
Acciai HSS alto legati
M41	R6M3K5F2	1,10	-	-	4,25	2,00	6,75	3,75	5,00	-
M42		1,10	-	-	3,75	1,15	1,50	9,50	8,00	-
M43		1,20	-	-	3,75	1,60	2,75	8,00	8,25	-
M44		1,15	-	-	4,25	2,00	5,25	6,25	12,00	-
M46		1,25	-	-	4,00	3,20	2,00	8,25	8,25	-
M47	R2AM9K5	1,10	-	-	3,75	1,25	1,50	9,5	5,00	-
M48		1,42-1,52	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	2,75-3,25	9,50-10,5	0,15-0,40	8,00-10,0	fino a 0,30
M50		0,78-0,88	0,15-0,45	0,20-0,60	3,75-4,50	0,80-1,25	fino a 0,10	3,90-4,75	-	fino a 0,30
M52		0,85-0,95	0,15-0,45	0,20-0,60	3,50-4,30	1,65-2,25	0,75-1,50	4,00-4,90	-	fino a 0,30
M62		1,25-1,35	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	1,80-2,00	5,75-6,50	10,0-11,0	-	fino a 0,30

Uno strumento contenente tungsteno (W) avrà proprietà di taglio molto utili e qualità come la resistenza al rosso. Ciò consente agli utensili di mantenere una durezza elevata e un tagliente affilato a temperature roventi (fino a 530°C). Il cobalto (K) aumenta ulteriormente la durezza al rosso e la resistenza all'usura.

M1. Utilizzato per la produzione di punte per varie applicazioni. L'acciaio M1 ha una resistenza al rosso inferiore rispetto all'acciaio M2, ma è meno suscettibile agli urti ed è più flessibile.

M2. Il materiale più comune per la produzione di utensili è l'acciaio HSS. M2 mantiene il tagliente a lungo e ha una buona resistenza al rosso, a differenza di altri acciai HSS con un contenuto inferiore di tungsteno. Di solito viene utilizzato per la fabbricazione di utensili per lavori meccanici ad alte prestazioni, ad esempio nelle perforatrici.

M7. Utilizzato per trapani da costruzione pesanti durante la foratura di lamiere dure. Questo acciaio HSS viene utilizzato laddove sono richieste flessibilità e maggiore durata.

M50. Utilizzato per realizzare trapani utilizzati per la foratura su attrezzature portatili. Non ha la stessa resistenza al rosso degli altri acciai HSS al tungsteno

M35. L'acciaio M35 ha una resistenza al rosso maggiore rispetto a M2. Allo stesso tempo, il cobalto riduce leggermente la resistenza ai carichi d'urto.

M42. L'acciaio M42 "Super Cobalto" ha un'eccellente resistenza all'abrasione e un'elevata resistenza al rosso. Utilizzato quando si lavora su materiali viscosi e complessi.

Leggenda

La designazione dei produttori stranieri non rivela completamente la composizione chimica dell'acciaio HSS da cui sono realizzati i prodotti. A uno strumento particolare viene assegnato un compito specifico, descritto nel catalogo. Altri dettagli possono essere scoperti determinando la composizione chimica, questo può essere fatto utilizzando un analizzatore di metalli portatile o testando sperimentalmente i prodotti. Tale marcatura, ovviamente, può essere conveniente per un produttore senza scrupoli che può indicarla, ma non soddisferà i requisiti necessari. Di seguito sono riportate le principali marcature che caratterizzano il materiale di cui è costituito l'utensile e il suo ambito di applicazione.

HSS-R(o semplicemente HSS) - una designazione su prodotti che sono stati sottoposti a laminazione a rulli e trattamento termico. Tali prodotti hanno la durata più bassa.

HSS-G- designazione sui prodotti realizzati con acciai HSS, la parte tagliente è rettificata con CBN (nitruro di boro cubico). I prodotti hanno una maggiore durata e un minore eccentricità radiale. Gli utensili HSS-G sono i più comuni e vengono utilizzati per risolvere problemi standard.

HSS-E– il cobalto viene aggiunto ai prodotti realizzati in acciaio HSS tipo M35. Utilizzato quando si lavora su materiali viscosi e complessi. Esistono anche contrassegni come HSS Co 5 e HSS Co 8, che indicano un contenuto di cobalto del 5 e dell'8%

HSS-G TiN– questa marcatura indica la deposizione di nitruro di titanio. Questo rivestimento permette di aumentare la durezza superficiale di circa 2300 HV e la resistenza al calore fino a 600°C.

HSS-G TiAlN- superficie dei prodotti rivestiti con nitruro di titanio-alluminio. Questo rivestimento permette di aumentare la durezza superficiale di circa 3000 HV e la resistenza al calore fino a 900°C.

HSS-E VAP - VAP-utilizzato per la lavorazione degli acciai inossidabili (V2A e V4A). Si ottiene “facendo evaporare” lo strato non metallico di ossido. Ciò riduce l'adesione dei trucioli del pezzo alla superficie dell'utensile, che può portare al guasto del prodotto. Di conseguenza, la qualità della superficie risulta migliorata e, grazie al VAP, viene migliorata l'adesione del liquido refrigerante alla superficie dell'utensile.

Caratteristiche di resistenza al calore del carbonio e resistenza al rosso degli acciai per utensili ad alta velocità
grado di acciaio	Temperatura, °C	Tempo di esposizione, ora	Durezza, HRC eh
U7, U8, U10, U12	150-160	1	63
P9	580	4
U7, U8, U10, U12	200-220	1	59
R6M5, R6M5K5, R9, R9M4K8, R18	620-630	4